旋流沉砂池配套螺旋砂水分離器

性能和結構

1. 基本參數要求

污水的平均含砂量為污水量的0.03/1000，輸送沉砂的含水率為92-95％以上，沉砂容重為≈1.1t/m3。保證沉砂去除率：0.14～0.2mm之間的顆粒為65%、0.2～0.29mm為85%、≥0.29mm為95%。砂粒吸附的有機物分離率≥70%。

沖洗水：污水處理廠出水

2 性能和結構

（1）砂水分離器應由不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的最大分離流量126 m3/h，并滿足曝氣沉砂池排砂要求。

（2）水槽在溢流前，需滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。

（3）螺旋輸砂槽應與砂水分離槽結合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建基礎上。

（4）螺旋輸送槽形為U形斷面，螺旋直徑不小于250mm，安裝角不大于25°，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。

（5）螺旋輸送槽出料口應高于分離器槽頂300mm以上。

（6）螺旋體的驅動裝置的齒輪設計應符合ISO或等同標準，服務系數不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機防護等級IP55，電壓等級為三相、380v、50Hz，F級絕緣，電機的額定功率高于較大實耗功率10％以上。

（7）螺旋軸軸承應有可靠的密封和良好的潤滑條件。

（8）輸出砂粒的含水率低于60％。

（9）曝氣沉砂池砂水分離器要求采用密封罩密封，使污水及廢渣不能與操作層空氣直接接觸，落渣口封閉在密封罩內并在密封罩上開門以方便浮渣運出。

旋流沉砂池配套螺旋砂水分離器主要材料：

槽本體（包括密封蓋）材料為不銹鋼304。

螺旋體材料為耐磨耐蝕特種鋼。

螺栓等緊固件材料為不銹鋼304。

密封罩材料為不銹鋼304。

電氣及控制要求：

為維護全廠設備、材料的一致性，并考慮運行維護的安全、方便，廠家配套電氣設備型式、設備內部斷路器、接觸器和熱繼電器、電涌保護器及其后備保護等主要元器件需選擇ABB、西門子、施耐德。

砂水分離器采用一控一的方式?，F場電控箱設有所控設備的單獨開停控制和聯動運行控制等按鈕，設置必要的機電保護和設備間的電氣聯鎖，保證設備組正常可靠運行。

電控箱內需加裝滿足行業(yè)規(guī)范要求的防浪涌保護器及浪涌保護器專用后備保護。限制瞬態(tài)過電壓，將電壓控制在一個安全的水平上。

電控箱要裝設防止凝露或溫度過高的溫濕度控制裝置，如加裝加熱器、排風扇等。

電控箱所處環(huán)境為強腐蝕環(huán)境，電氣設備均選擇F2級防腐型。如廠家配套設備無法適應現場環(huán)境，也可將電控系統放置電控間內，現場設備附近放置就地按鈕箱。

電控箱除滿足上述要求外，還需滿足下述要求：

1.電控箱具有良好的通風裝置。

2.主要技術參數

（1）三相四線制TN-S系統

（2）額定工作電壓：0.4KV

（3）額定工作頻率：50Hz

（4）額定絕緣電壓：660VAC

（5）主母線較大工作電流：根據受控設備容量定

（6）環(huán)境溫度：-5℃-- 40℃

（7）相對濕度：小于40℃條件下，較大95%。

3.主要技術要求

（1）箱體

電控箱具有明顯的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控箱材質采用304L不銹鋼，選用的鋼板厚度不小于2.0mm。柜門開合時不致引起箱體變形。箱體防護等級不低于IP54.

（2）主要元器件

①箱內母線全部采用符合IEC及國標的含銅量為99.7%的銅質母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋。配線采用銅絕緣導線；

②箱內斷路器、接觸器和熱繼電器、PLC等應選用正泰元器件；

③箱內用于二次回路的導線為不小于1.5mm2塑銅導線；

④所有的信號燈均為高亮發(fā)光二極管式；

⑤緊急按鈕采用鑰匙鎖定；

⑥電流互感器二次回路采用試驗端子、接線應用2.5mm2塑銅導線；

⑦所有箱內所有的接線端子采用正泰元器件，數量滿足終期要求，并加20%的備用端子和30%的備用端子導軌，每一端子有清楚的編號（十年內不會磨滅）；

⑧箱門上標字框采用有機玻璃制作，字體采用中文印刷體。標字框應表明元件所對應的設備名稱及功能。

砂水分離器的操作方式應為就地手動控制和遠程自動控制二種方式。電控箱具備向污水廠現場分控站PLC系統傳輸狀態(tài)信號，并接受PLC系統輸出控制信號的接口。

控制和監(jiān)視要求見以下具體描述。

（1）監(jiān)視要求：

狀態(tài)信號：砂水分離器的有“運轉/停止"、“手動/自動"等信號。

報警要求：砂水分離器的“故障"報警。

上述狀態(tài)信號和報警信號應能夠傳送給上一級控制柜PLC。

（2）接受上一級PLC系統提供的遠程控制信號

可以接受現場控制站PLC的遠程控制信號，實現全部設備的自動開/停。

設備防腐：制造砂水分離器的所有材料適用于污水廠腐蝕環(huán)境，不銹鋼件經酸洗鈍化處理。