可提升式混合液回流泵QJB-W18.5 N;18.5KW

電機(jī)功率18.5KW

316L不銹鋼材質(zhì)

使用電壓380V

配YCW型水下密封電纜10米

帶泄露和過熱保護(hù)

技術(shù)要求

1設(shè)備要求：

1）轉(zhuǎn)輪

穿墻回流泵葉輪采用球狀輪轂和三維扭曲葉片焊接。葉片形狀設(shè)計(jì)，注重高效、剛度、強(qiáng)度，更注意有利于纖維、污物在葉片上易滑落、不易掛鉤等，避免攪拌過程由于纏繞、拌掛產(chǎn)生機(jī)組偏載、不平衡運(yùn)行的不良后果。

2）導(dǎo)流圈

導(dǎo)流圈可產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流、降低軸功率、提高效率、減少震動、運(yùn)行穩(wěn)定。

3）軸封

軸封采用兩個獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道在攪拌機(jī)入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口阻止大塊雜物進(jìn)入機(jī)封周圍，影響其正常工作。適應(yīng)介質(zhì)的污雜工況的波紋管式的機(jī)封和硬質(zhì)摩擦動靜環(huán)，可耐久地正常工作。第二道在油室內(nèi)，起到電機(jī)加倍安全保險的效果。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命大于25000小時。

4）油室

油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的一層屏障，阻止攪拌介質(zhì)滲入電機(jī)。若第一道機(jī)械密封滲漏時，油室將起緩沖作用，使之不能直接進(jìn)入電機(jī)。同時，油室又起到潤滑兩個機(jī)封摩擦面的作用，使之工作可靠。

5）軸承

直接驅(qū)動型電機(jī)的輸出軸前后設(shè)有兩個軸承，一只雙列角接觸軸承，承受螺旋槳的徑向載荷和雙向軸向推力，一個深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設(shè)計(jì)提高了軸承承載能力。

6）拍門

每臺內(nèi)回流泵配備1個拍門，要求拍門的阻力損失≤0.1mH2O

7）電機(jī)

a. 適合長期水下運(yùn)行的鼠籠感應(yīng)異步電動機(jī)，轉(zhuǎn)子和定子裝在密封內(nèi)充空氣的防水殼內(nèi)。電機(jī)帶有冷卻系統(tǒng)。電機(jī)防護(hù)等級IP68，絕緣等級為F級，電機(jī)適合380V/3Ph/50Hz電源，噪音小于70DB（A）。

b. 電機(jī)有足夠的功率儲備，以保證水泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時不過載。不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，無異常噪音和震動，能穩(wěn)定運(yùn)行。

c. 電機(jī)承受長期負(fù)荷運(yùn)行，每小時啟動至少12次而對電機(jī)不產(chǎn)生任何影響。

d. 電機(jī)能適連續(xù)泵送溫度較高為40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，纏繞電機(jī)的銅線耐溫大于150度。

工藝條件：

安裝位置：生物池內(nèi)好氧區(qū)水下介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：8～35℃ 介質(zhì) PH：5～9

環(huán)境溫度：-10℃～45℃

工作方式：水下間歇運(yùn)轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運(yùn)行。

可提升式混合液回流泵配現(xiàn)場電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護(hù)、測量設(shè)備，并設(shè)有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān)，電控柜設(shè)在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護(hù)等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。

電控柜能顯示進(jìn)線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越小報(bào)警信號以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實(shí)現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護(hù)并實(shí)現(xiàn)故障時的保護(hù)性自動停機(jī)。電機(jī)的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機(jī)；PLC 輸入：準(zhǔn)操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質(zhì)，室外采用 304不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標(biāo)配。

工廠檢驗(yàn)

1）杜安環(huán)保在制造過程與制造之后進(jìn)行檢驗(yàn)，對鑄件進(jìn)行試件化學(xué)分析，提供軸機(jī)械密封及耐磨環(huán)材料的試驗(yàn)證明，附檢測報(bào)告。水泵試驗(yàn)：泵性能試驗(yàn)、泵固體通過能力試驗(yàn)、靜水壓力試驗(yàn)

2）各主要部件的尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及其互換性檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3）水泵葉輪、電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn)

4）壓力密封試驗(yàn)

5）提升部件超載試驗(yàn)

6）電機(jī)絕緣試驗(yàn)

7）機(jī)械密封試驗(yàn)

8）整機(jī)密封試驗(yàn)

9）水泵流量、揚(yáng)程、效率、噪聲等性能參數(shù)測定試驗(yàn)

10）電機(jī)主要參數(shù)測定