污泥調(diào)節(jié)池立式攪拌機

立式攪拌機構(gòu)造與材料：

①電動機

電動機及減速裝置必須是組裝在一起的成套裝置。

電動機的技術(shù)要求：

電動機材質(zhì)及性能符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87 標準，ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標準。

電動機適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級F 級，外殼防護等級 IP55，立式安裝。

電動機設計是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設計 軸功率的 1.15 倍，但不超過 1.3 倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在 1500rpm 或 1000rpm 或 750rpm 的條件下操作運行。

②減速裝置

折槳式攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質(zhì)及性能符合一般技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。

減速裝置的技術(shù)要求：

齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣

孔等現(xiàn)象。

齒輪減速、平行軸設計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；設計結(jié)合可“變換齒輪"的特點，在無需從齒輪箱上卸下 電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉(zhuǎn)速；齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于 95％。

軸承采用標準化產(chǎn)品，在不利設計條件下能連續(xù)工作，額定壽命不少于100000 小時。

潤滑系統(tǒng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設油泵，齒輪箱油位通過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承設有補充油脂的油標。

裝置外殼防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承

支承的技術(shù)要求：

攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑，設有補充油脂的油杯，支承軸承的額定壽命不少于100000 時。

④折槳式攪拌機攪拌軸

攪拌軸的技術(shù)要求：

攪拌軸采用 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸 加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。

攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應力計算值低于其材料拉伸屈服應力值至少 3 倍，而剪應力計算值低于材料剪切屈服應力值至少3.5 倍。

攪拌軸全長不設聯(lián)軸器，不設水上水下輔助軸承。

攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯(lián)軸器，與齒輪箱空心軸連接使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內(nèi)件暴露不允許的。

⑤葉輪

葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成，材質(zhì)為 304 不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼，輪殼與葉片的連接應考慮到拆卸方便和防腐效果。

葉輪的技術(shù)要求：

葉輪是高效的軸流型，或軸流型與徑流型組合葉輪，或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉(zhuǎn)。

葉片用螺栓（雙螺母防松脫）連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。

葉片數(shù)不多于3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。設計葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大，或等效的切面。

整機質(zhì)保18個月，售后提供現(xiàn)場指導安裝調(diào)試。